摘 要

　　生態化設計(Eco-design)概念已在國際間推廣多年，直到近年歐盟針對使用能源產品(Energy using product, EuP)的生態化設計要求指令的公告，才讓這項治本的環保行動成為重要的環保議題。2005年能源使用產品生態化設計指令（EuP）公告後(2009年已擴大並更名為能源相關產品生態化設計要求指令(Energy related Product, ErP))，由供應鏈協同進行生態化設計的重要性更加明顯。本研究採用ErP指令所提供的生態化設計方法，成功地以生命週期的思維，促使生產電源供應器的案例廠商，由其零件供應商協同建立各零件之生態化設計成果，彙整為資料庫型式之綠色設計查核清單，並據以建立供應商綠色設計能力調查及綠色設計說明書之供應鏈協同綠色產品設計管理程序。具備生態化設計績效的零件以非電子件為主，包括塑膠射出件、印刷電路板、金屬沖壓件及線材等四類，塑膠件回收再利用可行性再經由供應商的共同討論，內部製程之二次塑膠料的回用可在不影響產品壽命及安全性的考量下，提高回用比例，但是，對於外部回收料的回收使用在產品品質的考量下仍不被接受。生態化設計未來仍需與生命週期評估結合，以提供產品設計前後對生態影響的改變，供應商的配合與認知是成功推動生態化設計重要的影響因子。

一、前言

　　歐盟公告能源相關產品生態化設計指令（簡稱 ErP 指令），管制範疇包括所有使用能源及能源相關的產品（運輸工具除外），管制內容是要求製造商在產品設計時就考量產品生命週期各階段對環境的衝擊影響，可藉由將產品從搖籃到墳墓各階段對生態環境的衝擊影響特性，以量化的方式建置成產品的生態特性說明書 (Ecological Profile) ；製造商可以由零件生命週期之評估結果，尋求其他可能的替代零件，或促進對環境友善產品的開發設計，藉以提昇產品的環境績效。這個結合定量化的「生命週期評估」與定性化的「生態化設計」，此一具備前瞻環保概念指令對全球電子電機產業造成巨大影響。

　　生態化設計要求的 ErP 指令，其要求的不僅止於有害物質管理，而是要求產品必須採用生命週期的思考模式，在產品開發設計就將生態化設計要求融入產品生命週期各階段中，譬如說考慮到材料選用階段、產品製造階段、產品包裝運輸階段、產品使用階段以及產品廢棄後回收與處理等各階段，所有可能的低毒性、省能源以及可回收的生態化設計方式。

　　以生產終端產品 (B2C) 的企業善盡企業設計責任的思維考量，如何將上述生態化設計的要求納入企業管理系統程序及供應鏈管理程序中，可以帶動供應商配合進行生態化設計，協同符合 ErP 指令，其善盡的企業社會責任不是只是「個體」的提升，而以更積極的態度帶動「供應鏈」的整體提升。

　　本文係以 2007-2009 年度台中工業區內電源供應器生產業者獲經濟部技術處經費補助研究，執行「科技應用與服務業界科專推動計畫」之示範性科技應用計畫，介紹計畫中所推動供應鏈廠商生態化設計教育訓練、零件協同生態化設計、建置生態化設計管理程序，以及將生態化設計結果以 IEC PAS62545 格式進行符合 ErP 指令宣告之成果。

二、研究方法與成果案例

　　ErP 指令中明確要求製造商在產品設計時就考量生命週期各階段（原料使用、製造、運輸、使用、棄置）對環境的衝擊，在生態化設計方面，生命週期各階段都有重要的設計手法，例如產品開發階段選擇材料時需考量使用低毒性物質；製造階段需考量清潔生產製程；使用與維修階段需考量節能與易維修；棄置階段需考量易拆解與可回收。本研究採用 ErP 指令附錄 I 中生態化設計規格之考量方式 ( 表 1 ) ，是在生命週期的每一個期程（共 6 個期程），都需要針對每項環境考量面（共 5 個環境考量面），判定生態化設計要求（共 13 項要求）。例如，產品在選擇原料的階段，需要考慮這項原料消耗能資源的情形，因此在設計上須考慮到，是否可以減少產品的重量 / 體積？這原料是否為可再生資源？這項原料的開採是否消耗很多能源、水源？ ….. 再針對會對環境造成較大衝擊之項目進行改善。每一項產品的開發都需經過此嚴謹的環保性查核，以提升產品環境績效。

ErP 指令附錄 I 生態化設計之考量方式

　　本研究以電源供應器生態化設計為例，邀集零件供應商進行電源供應器零件之細部生態化設計盤查，藉由公司各零件相關部門之人員與各零件供應商代表透過 表 1 生態化設計考量方式之討論，腦力激盪並推測各種可能對環境造成之負面衝擊源，以及各種可能可行之設計改善方式、策略，如此除可從中了解該產品於生命週期過程中可能造成之影響 ( 即生命週期盤查 ) 。並重新整理為如 表 2 之查核清單，該清單之主要目的在於讓企業決策者可清楚的瞭解，該產品可改善的項目、策略以及最重要的可改善程度之描述 ( 即預期效益 ) 。

綠色設計查核清單

三、供應鏈協同綠色產品設計管理程序

　　由 表 2 可知產品設計之改善策略是必需透過上游零組件供應廠商提供協助或執行才可達成，因此，依據 表 2 建立「供應商綠色設計能力調查」做為所有供應商綠色設計能力調查 ( 表 3 ) ，作為供應商綠色設計能力分類的最低標準。此為縮短公司與供應商彼此間針對該選定之策略而進行協商所需之時間，製作供應商之「綠色設計說明書」，用以公司與供應廠商之間有明確與直接地瞭解產品所需之生態化設計途徑。該說明書之建立係依據 表 2 查核清單內之成果，並以較可行之改善策略來進行分類，概分為 1. 現在可行之策略 ( 較易執行 ) 及 2. 未來可行之策略 ( 較不易執行 ) 兩大部份，再進而將現在可行之策略，依公司需求將其簡化、量化為勾選及填寫內容 ( 如 表 4 以 Cable 為例 ) ，如此則供應商僅需依說明書上明列之項目勾選或填入其可達成之部份及數值 ( 績效 ) 。

表 3 供應商綠色設計能力調查 ( 以 Cable 為例 )

綠色設計說明書 ( 以 Cable 為例 )

四、結語

　　由生命週期思維的方法提供業界進行生態化設計是可行的，並經由中心廠的主導，邀零件供應商協同生態化設計，結果產出可觀且可行的生態化設計方案，同時，也將供應商整體帶動綠色設計的能力。經由本案例證實各種類型的電機電子設備 (electric electronic and equipment) 廠商應由此方法帶動供應商邁向協同生態化設計之路，以供應鏈的力量面對國際上以綠色產品訴求所可能引發的貿易障礙。本研究獲致以下幾點結論與建議：

•  由本案綠色設計之結果於塑膠射出件、印刷電路板、金屬沖壓件及線材等四類之材料具生態化設計之價值，並經由與供應商零件生態化設計實際可行性之探討，使用於射出件如外殼、軸心 (bobbin) 及線材 (cable) 的塑膠原料可添加使用二次回收料，因此，大大提升了回收料的再利用率。

•  塑膠二次料的回收使用仍局限於廠內塑膠回收料的添加使用，對於廠外用回收的塑膠材料有容易混料的情形，回用於作為生產材料會有對產品品質影響的強烈疑慮，此有待回收市場分類回收認知與能力的提高。

•  回收料的使用可作為訴諸於消費者之生態化設計績效，然而，回收料的使用極限仍需考量產品的安全性，不可一味地提高回收比例而降低產品的使用壽命，如此，並不是生態化設計之目的。

•  建議將生態化設計納入品質管理系統，透過供應鏈協同綠色產品設計管理程序，系統化地將產品生態化設計納入研究與開發的常態程序，短期內可以配合產品生態化設計的績效宣告時一併宣告此綠色管理程序，增加客戶及消費者的認同，長期而言，可符合歐盟或其他綠色產品管制的區域法令要求，增進了企業的永續競爭力。

•  除了以生命週期思維之生態化設計考量方式，當結合生命週期評估 (Life cycle assessment) 方法進行產品改善前與改善後之環境衝擊量化比較，可以更直接地表現生態化設計的績效。生命週期評估的執行程序更加繁複，然而，卻是呈現環境產品宣告 (Environmental product declaration, EPD) 及碳足跡宣告 (Carbon footprint) 的有效工具，更有利於綠色行銷。

參考文獻

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