對於「節能減碳」這個人人耳熟能詳，關係地球榮枯的話題，現在已不只是一個抽象的概念，而是每個人必須念茲在茲，身體力行的行為。隨著經濟高速發展的過程中，地球環境的遭破壞，溫室效應不斷累積，所衍生的後果已深入影響到每個人周遭的生活與環境，諸如食物產量的減少、氣候變異的加劇到生物鏈的受損導致生命物種的絕滅等等，一再顯示著「節能減碳」之急迫性及刻不容緩。作為鋼鐵產業之一員，本人願以所從事之鋼廠建廠工程之「節能減碳」作法提出分享，分述如下：

一 .工程規劃 設計 階段

1.於 工程規劃 設計初始 階段採用較先進的技術及設備，諸如 高爐頂壓發電；高爐熱風爐、燒結冷卻機、煉焦乾式淬火等廢熱回收；鋼胚熱進爐；高爐水淬爐石設備；加熱爐蓄熱式燃燒系統…等， 減少 CO 2 排放量。

2. 將節能減廢措施納入 建廠 工程設計，以作為設備採購之節能減廢設計遵循。

3. 「廠房及 主辦公室」採 節能減碳 規劃設計，如：取得候選綠建築證書及結構設計輕量化、鋼構廠房採用免電力的自然通風器及氣樓排熱、鋼構廠房採用 F R P 採光浪板，自然的採光為主。

4. 採購大型動力設備時，將設備效率及其運轉能耗納入比價因子，確保設備效能。

二 . 施工階段

1. 規劃效率施工，避免重覆施工或修改，降低施工所需能源。

2. 訂定水、電、蒸汽等能源使用規定及管理辦法，督導 承包商節能； 廢棄物減量、型鋼及鋼筋下腳料回收再利用。

3. 執行辦公場所節能減碳，包括分區設開闢、隨手關燈、關冷氣機、拔插頭、節約用水、做好資源回收分類 … 等等。

三 . 試俥階段

1. 確實依試俥程序 操作 ，降低水、氣能源耗用； 妥適安排管線回路試漏及試壓之步驟順序，減少試漏及試壓空氣、氮氣及水之使用，適時回收管線試壓用水。

2. 各節能設備 ( 如： 空調系統、變速控制 … 等 裝置 ) ，於試俥期間整合、調整、檢測， 確認 達成 節能目標。諸如 配合能源調度，高爐氣、煉焦爐氣及天然氣等燃料最佳化使用；配合燃料調度，儘量調整發電機出力及鍋爐燃燒控制系統，使高爐氣及煉焦爐氣儘量不經排燃煙囪排放；設法調整各型水泵運轉於最佳設計點、送風機及引風機等配合液壓聯軸器，運轉於最佳效率點。

　　以上敘述的作為，僅是鋼廠建廠期間「節能減碳」之階段性對策，整體而言尚需包含從生產、研發、運輸、維護、綠化及員工的教育宣導等多方面著手；因此如果大家都能各盡本份，隨時力行節能及注意自然生態環境的保護，那麼 CO 2 排放減量目標的達成，將不再是遙不可及。