台橡 公司為落實環境管理制度，扮演稱職的「環境保護」者角色 ， 盡到一個新世紀產業應有的社會責任，公司承諾投入 20% 資源進行有關生態環保之維護，從研發、原物料、製程 / 設備、儲運到銷售，全面追求資源有效利用及污染防治等環境管理之推動，以提昇環境績效，並於 1998 年 2 月通過 ISO-14001 認證。台橡公司最近十年在環保改善的投資金額不斷增加，至今仍持續致力於提升各項環境績效之活動，略述如下：

一、研究開發符合未來需求之環保產品

　　開發符合歐盟最新法規要求之產品，如： REACH 、 RoHs 、 PAH 、 SAICM 等，台橡 公司 近年來陸續開發低毒性的化學原料，例如：「環保型擴展油」、「 Nonyl- Phenol free 抗氧化劑 」等，應用於合成橡膠之生產製程，避免橡膠產品使用時，排放出對環境不友善的物質。此外，在能源日趨匱乏之狀況下，因應節能趨勢 ，開發新型節能橡膠，可用於環保節能輪胎的發展，為下一代橡膠材料之發展奠定良好基礎。

二、工廠生產運作之污染預防

空氣污染防制

　　為盡環境保護責任，台橡公司不惜斥資購買先進的處理設備，如：高雄廠的「靜電集塵器」、「低氮氧化物燃燒器」等，且高雄廠分別在 1985 年及 1999 年共計耗資新台幣柒仟餘萬元，設置「活性碳吸附槽」及「蓄熱式觸媒廢氣焚化爐」等設備，處理製程中的揮發性有機廢氣 (VOCs) 。至今為持續改善廢氣處理成效，提昇對製程中揮發性有機廢氣 (VOCs) 的處理效率， 預計在 2010 年再投入資金進行 「蓄熱式廢氣焚化爐」的更新，減少異味排放 。 此外，在大陸江蘇 南通新建工廠將規劃 設置「活性碳吸附槽」 ， 處理製程中的揮發性有機廢氣 (VOCs) ，預計在 2011 年完成。

廢水污染防治

　　為減少水資源的浪費，台橡公司在高雄廠，興建「 BR 製程廢水回收處理系統」，每年處理 35 萬噸廢水，重新回收使用。

　　為避免廠區之雨水，造成鄰近河川的污染，台橡公司高雄廠在 1994 年及 1996 年耗資興建「廠區暴雨截流系統」，將初期的雨水收集，送至工業區聯合污水處理廠委託處理，有效避免廠區雨水直接排入河川。此外，在大陸江蘇 南通新建工廠亦規劃實施廢水回收工程，預計 2011 年完成後，每年可節省用水 27 萬噸。

土壤及地下水監測

　　台橡公司高雄廠自 1997 年即每年進行廠區地下水及土壤檢測，廠區共設置 13 口地下水監測井，歷年的調查分析結果，符合「土壤及地下水污染整治法」的管制標準。

三、節能減碳

　　台橡公司高雄廠持續實施節能減碳措施，自 2004 年起，即對溫室氣體排放進行的盤查作業，不斷改善減少溫室氣體排放。為利用生產製程產生的廢熱， 2008 年台橡公司在高雄廠設置「吸收式冷凍機」，吸收回收廢熱，用於製冷功能，每年節省冷凍系統的用電約 280 萬千瓦，減少二氧化碳排放 1800 噸。同時，亦於大陸江蘇南通規劃進行廢熱回收，預計 2010 年完成「吸收式冷凍機」，每年節省冷凍系統的用電約 250 萬千瓦，亦可達每年減碳 1,700 噸之成效。

四、後續之環境績效提昇計劃

　　實施環境會計制度，進行溫室氣體盤查，建立適用之「排碳量」計算方式，作為今後「碳足跡標示制度」發展的基礎。